Stahlrohr

Rohr
Ein Rohr ist ein Rohrabschnitt oder Hohlzylinder, meist, aber nicht notwendigerweise mit kreisförmigem Querschnitt, der hauptsächlich zum Transport von fließfähigen Stoffen verwendet wird – Flüssigkeiten und Gase (Fluide), Schlämme, Pulver und Massen kleiner Feststoffe.Es kann auch für strukturelle Anwendungen verwendet werden;Hohlrohre sind weitaus steifer pro Gewichtseinheit als massive Elemente.

Im allgemeinen Sprachgebrauch sind die Wörter Rohr und Rohr normalerweise austauschbar, aber in Industrie und Technik sind die Begriffe eindeutig definiert.Abhängig von der anwendbaren Norm, nach der es hergestellt wird, wird ein Rohr im Allgemeinen durch einen Nenndurchmesser mit einem konstanten Außendurchmesser (OD) und einem Zeitplan, der die Dicke definiert, spezifiziert.Das Rohr wird am häufigsten durch den Außendurchmesser und die Wandstärke angegeben, kann aber durch zwei beliebige Werte aus Außendurchmesser, Innendurchmesser (ID) und Wandstärke angegeben werden.Rohre werden im Allgemeinen nach einem von mehreren internationalen und nationalen Industriestandards hergestellt.[1]Während ähnliche Standards für Rohre für bestimmte Industrieanwendungen existieren, werden Rohre oft in kundenspezifischen Größen und mit einem breiteren Spektrum an Durchmessern und Toleranzen hergestellt.Für die Herstellung von Rohren und Schläuchen existieren viele Industrie- und Regierungsstandards.Der Begriff "Rohr" wird üblicherweise auch auf nicht zylindrische Abschnitte angewendet, dh quadratische oder rechteckige Rohre.Im Allgemeinen ist „Rohr“ in den meisten Teilen der Welt der gebräuchlichere Begriff, während „Rohr“ in den Vereinigten Staaten häufiger verwendet wird.

Sowohl „Rohr“ als auch „Rohr“ implizieren ein gewisses Maß an Steifigkeit und Dauerhaftigkeit, während ein Schlauch (oder Schlauch) normalerweise tragbar und flexibel ist.Rohrbaugruppen werden fast immer unter Verwendung von Fittings wie Bögen, T-Stücken usw. konstruiert, während Rohre in kundenspezifische Konfigurationen geformt oder gebogen werden können.Für Materialien, die unflexibel sind, nicht geformt werden können oder wo die Konstruktion durch Vorschriften oder Normen geregelt ist, werden Rohrbaugruppen auch unter Verwendung von Rohrverschraubungen konstruiert.

Verwendet
Rohrinstallation auf einer Straße in Belo Horizonte, Brasilien
Installation
Leitungswasser
Bewässerung
Pipelines, die Gas oder Flüssigkeit über große Entfernungen transportieren
Druckluftsysteme
Schalung für Betonpfähle, die in Bauprojekten verwendet werden
Hochtemperatur- oder Hochdruck-Fertigungsverfahren
Die Erdölindustrie:
Gehäuse für Ölquellen
Ölraffinerieausrüstung
Lieferung gasförmiger oder flüssiger Fluide in einer Prozessanlage von einem Punkt zu einem anderen Punkt im Prozess
Lieferung von Schüttgütern in einer Lebensmittel- oder Verarbeitungsanlage von einem Punkt zum anderen im Prozess
Der Bau von Hochdruckspeicherbehältern (beachten Sie, dass große Druckbehälter aufgrund ihrer Wandstärke und Größe aus Blech und nicht aus Rohren bestehen).
Außerdem werden Rohre für viele Zwecke verwendet, bei denen es nicht um die Beförderung von Fluid geht.Handläufe, Gerüste und Stützkonstruktionen werden häufig aus Konstruktionsrohren hergestellt, insbesondere in einer industriellen Umgebung.

Herstellung
Hauptartikel: Rohrziehen
Es gibt drei Verfahren zur Herstellung von Metallrohren.Das Schleudergießen von heißem legiertem Metall ist eines der bekanntesten Verfahren. Rohre aus duktilem Gusseisen werden im Allgemeinen auf diese Weise hergestellt.

Nahtlose (SMLS) Rohre werden geformt, indem ein massiver Barren über eine Lochstange gezogen wird, um die hohle Hülle in einem Prozess zu erzeugen, der Rotationspiercing genannt wird.Da der Herstellungsprozess kein Schweißen beinhaltet, gelten nahtlose Rohre als stärker und zuverlässiger.In der Vergangenheit galten nahtlose Rohre als druckbeständiger als andere Typen und waren oft besser verfügbar als geschweißte Rohre.

Fortschritte seit den 1970er Jahren in den Bereichen Materialien, Prozesskontrolle und zerstörungsfreie Prüfung ermöglichen es, korrekt spezifizierte geschweißte Rohre in vielen Anwendungen nahtlos zu ersetzen.Geschweißte Rohre werden durch Walzen von Blechen und Schweißen der Naht gebildet (normalerweise durch elektrisches Widerstandsschweißen („ERW“) oder elektrisches Schmelzschweißen („EFW“)).Der Schweißgrat kann sowohl von der Innen- als auch von der Außenfläche mit einem Schärfmesser entfernt werden.Die Schweißzone kann auch wärmebehandelt werden, um die Naht weniger sichtbar zu machen.Geschweißte Rohre haben oft engere Maßtoleranzen als nahtlose Rohre und können billiger in der Herstellung sein.

Es gibt eine Reihe von Verfahren, die zur Herstellung von ERW-Rohren verwendet werden können.Jeder dieser Prozesse führt zu einer Koaleszenz oder Verschmelzung von Stahlkomponenten zu Rohren.Durch die zu verschweißenden Flächen wird elektrischer Strom geleitet;Da die zusammenzuschweißenden Komponenten dem elektrischen Strom widerstehen, wird Wärme erzeugt, die die Schweißnaht bildet.An den Stellen, an denen die beiden Oberflächen verbunden sind, bilden sich Pfützen aus geschmolzenem Metall, wenn ein starker elektrischer Strom durch das Metall geleitet wird.diese Pfützen aus geschmolzenem Metall bilden die Schweißnaht, die die beiden aneinanderstoßenden Komponenten verbindet.

ERW-Rohre werden durch Längsschweißen von Stahl hergestellt.Der Schweißprozess für ERW-Rohre ist kontinuierlich, im Gegensatz zum Schweißen einzelner Abschnitte in Intervallen.Der ERW-Prozess verwendet Stahlspulen als Ausgangsmaterial.
Zur Herstellung von ERW-Rohren wird das Schweißverfahren High Frequency Induction Technology (HFI) eingesetzt.Bei diesem Verfahren wird der Strom zum Schweißen des Rohres mittels einer Induktionsspule um das Rohr gelegt.HFI gilt allgemein als technisch überlegen gegenüber „normalem“ ERW bei der Herstellung von Rohren für kritische Anwendungen, wie z. B. für den Einsatz im Energiesektor, zusätzlich zu anderen Anwendungen in Leitungsrohranwendungen sowie für Casing und Tubing.
Rohre mit großem Durchmesser (25 Zentimeter (10 Zoll) oder größer) können ERW-, EFW- oder unterpulvergeschweißte („SAW“) Rohre sein.Es gibt zwei Technologien, die zur Herstellung von Stahlrohren verwendet werden können, die größer sind als die Stahlrohre, die durch nahtlose und ERW-Verfahren hergestellt werden können.Die zwei Arten von Rohren, die mit diesen Technologien hergestellt werden, sind längsunterpulvergeschweißte (LSAW) und spiralunterpulvergeschweißte (SSAW) Rohre.LSAW werden durch Biegen und Schweißen breiter Stahlplatten hergestellt und am häufigsten in Anwendungen der Öl- und Gasindustrie verwendet.Aufgrund ihrer hohen Kosten werden LSAW-Rohre selten in nicht energetischen Anwendungen mit geringerem Wert wie Wasserleitungen verwendet.SSAW-Rohre werden durch spiralförmiges (schraubenförmiges) Schweißen von Stahlspulen hergestellt und haben einen Kostenvorteil gegenüber LSAW-Rohren, da bei dem Verfahren Spulen anstelle von Stahlplatten verwendet werden.Daher können SSAW-Rohre in Anwendungen, in denen spiralgeschweißte Rohre akzeptabel sind, gegenüber LSAW-Rohren bevorzugt werden.Sowohl LSAW-Rohre als auch SSAW-Rohre konkurrieren mit ERW-Rohren und nahtlosen Rohren in den Durchmesserbereichen von 16"-24".

Schläuche für den Durchfluss, entweder aus Metall oder Kunststoff, werden im Allgemeinen extrudiert
Materialien

Zu den historischen Wasserleitungen aus Philadelphia gehörten Holzrohre
Rohre bestehen aus vielen Arten von Materialien, darunter Keramik, Glas, Glasfaser, viele Metalle, Beton und Kunststoff.In der Vergangenheit wurden häufig Holz und Blei (lateinisch plumbum, von dem das Wort „Klempnerei“ stammt) verwendet.

Typische metallische Rohrleitungen bestehen aus Stahl oder Eisen, wie z. B. unbehandelter, schwarzer (lackierter) Stahl, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinkter Stahl, Messing und Sphäroguss.Auf Eisen basierende Rohrleitungen können korrodieren, wenn sie in einem stark sauerstoffhaltigen Wasserstrom verwendet werden.[2]Aluminiumrohre oder -schläuche können verwendet werden, wenn Eisen mit der Betriebsflüssigkeit nicht kompatibel ist oder wenn das Gewicht ein Problem darstellt;Aluminium wird auch für Wärmeübertragungsrohre wie in Kühlsystemen verwendet.Kupferrohre sind beliebt für Hauswasserinstallationen (Trinkwasser);Kupfer kann dort verwendet werden, wo eine Wärmeübertragung erwünscht ist (dh Radiatoren oder Wärmetauscher).Inconel-, Chrommolybdän- und Titanstahllegierungen werden in Hochtemperatur- und Druckrohrleitungen in Prozess- und Kraftwerksanlagen verwendet.Bei der Spezifikation von Legierungen für neue Prozesse müssen die bekannten Probleme des Kriechens und der Sensibilisierungswirkung berücksichtigt werden.

Bleileitungen sind immer noch in alten Haus- und anderen Wasserverteilungssystemen zu finden, sind jedoch aufgrund ihrer Toxizität nicht mehr für neue Installationen von Trinkwasserleitungen zugelassen.Viele Bauvorschriften verlangen jetzt, dass Bleirohre in Wohn- oder institutionellen Installationen durch ungiftige Rohre ersetzt werden oder dass das Innere der Rohre mit Phosphorsäure behandelt wird.Laut einem leitenden Forscher und leitenden Experten der Canadian Environmental Law Association „…gibt es keine sichere Bleikonzentration [für die Exposition von Menschen]“.[3]1991 erließ die US EPA die Lead and Copper Rule, eine Bundesverordnung, die die zulässige Konzentration von Blei und Kupfer in öffentlichem Trinkwasser sowie die zulässige Menge an Rohrkorrosion begrenzt, die durch das Wasser selbst auftritt.In den USA sind schätzungsweise 6,5 Millionen Bleileitungen (Rohre, die Wasserleitungen mit Hausinstallationen verbinden), die vor den 1930er Jahren installiert wurden, immer noch in Gebrauch.[4]

Kunststoffschläuche werden häufig wegen ihres geringen Gewichts, ihrer chemischen Beständigkeit, ihrer nicht korrosiven Eigenschaften und ihrer einfachen Herstellung von Verbindungen verwendet.Zu den Kunststoffmaterialien gehören Polyvinylchlorid (PVC),[5] chloriertes Polyvinylchlorid (CPVC), faserverstärkter Kunststoff (FRP),[6] verstärkter Polymermörtel (RPMP),[6] Polypropylen (PP), Polyethylen (PE), Kreuz -verknüpftes Polyethylen hoher Dichte (PEX), Polybutylen (PB) und Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS).In vielen Ländern machen PVC-Rohre die meisten Rohrmaterialien aus, die in erdverlegten kommunalen Anwendungen für die Trinkwasserverteilung und Abwasserleitungen verwendet werden.[5]Marktforscher prognostizieren für 2019 einen weltweiten Gesamtumsatz von mehr als 80 Milliarden US-Dollar.[7]In Europa wird der Marktwert ca.12,7 Mrd. € im Jahr 2020 [8]

Das Rohr kann aus Beton oder Keramik bestehen, normalerweise für Niederdruckanwendungen wie Schwerkraftfluss oder Entwässerung.Abwasserrohre werden noch überwiegend aus Beton oder Steinzeug hergestellt.Stahlbeton kann für Betonrohre mit großem Durchmesser verwendet werden.Dieses Rohrmaterial ist in vielen Bauweisen einsetzbar und wird häufig beim Schwerkrafttransport von Regenwasser eingesetzt.Normalerweise hat ein solches Rohr eine Aufnahmeglocke oder ein gestuftes Fitting, wobei bei der Installation verschiedene Dichtungsmethoden angewendet werden.

Rückverfolgbarkeit und positive Materialkennzeichnung (PMI)
Wenn die Legierungen für Rohrleitungen geschmiedet werden, werden metallurgische Tests durchgeführt, um die Materialzusammensetzung in Prozent jedes chemischen Elements in der Rohrleitung zu bestimmen, und die Ergebnisse werden in einem Materialtestbericht (MTR) festgehalten.Mit diesen Tests kann nachgewiesen werden, dass die Legierung verschiedenen Spezifikationen (z. B. Edelstahl 316) entspricht.Die Tests werden von der QA/QC-Abteilung des Werks gestempelt und können von zukünftigen Benutzern, wie z. B. Herstellern von Rohrleitungen und Fittings, verwendet werden, um das Material bis zum Werk zurückzuverfolgen.Die Aufrechterhaltung der Rückverfolgbarkeit zwischen dem Legierungsmaterial und dem zugehörigen MTR ist ein wichtiges Qualitätssicherungsthema.Die QS verlangt oft, dass die Schmelzennummer auf dem Rohr angegeben wird.Es müssen auch Vorkehrungen getroffen werden, um die Einführung gefälschter Materialien zu verhindern.Als Backup zur Ätzung/Beschriftung der Materialidentifikation auf dem Rohr wird eine positive Materialidentifikation (PMI) mit einem Handgerät durchgeführt;Das Gerät scannt das Rohrmaterial mit einer ausgesendeten elektromagnetischen Welle (Röntgenfluoreszenz/XRF) und erhält eine Antwort, die spektrographisch analysiert wird.

Größen
Hauptartikel: Nominale Rohrgröße
Rohrgrößen können verwirrend sein, da sich die Terminologie auf historische Abmessungen beziehen kann.Beispielsweise hat ein Eisenrohr mit einem Durchmesser von einem halben Zoll keine Abmessung von einem halben Zoll.Ursprünglich hatte ein Halbzollrohr einen Innendurchmesser von 1⁄2 Zoll (13 mm) – aber es hatte auch dicke Wände.Als sich die Technologie verbesserte, wurden dünnere Wände möglich, aber der Außendurchmesser blieb gleich, damit er mit bestehenden älteren Rohren zusammenpassen konnte, wodurch der Innendurchmesser auf über einen halben Zoll vergrößert wurde.Die Geschichte des Kupferrohrs ist ähnlich.In den 1930er Jahren wurde das Rohr durch seinen Innendurchmesser und eine Wandstärke von 1⁄16 Zoll (1,6 mm) bezeichnet.Folglich hatte ein 1 Zoll (25 mm) Kupferrohr einen Außendurchmesser von 1 + 1⁄8 Zoll (28,58 mm).Der Außendurchmesser war das wichtige Maß für die Verbindung mit Fittings.Die Wandstärke von modernem Kupfer ist normalerweise dünner als 1,6 mm (1⁄16 Zoll), sodass der Innendurchmesser nur „nominell“ und nicht als Kontrollmaß gilt.[9]Neuere Rohrtechnologien haben manchmal ein eigenes Größensystem übernommen.PVC-Rohr verwendet die Nennrohrgröße.

Rohrgrößen werden durch eine Reihe nationaler und internationaler Standards spezifiziert, darunter API 5L, ANSI/ASME B36.10M und B36.19M in den USA, BS 1600 und BS EN 10255 in Großbritannien und Europa.

Es gibt zwei gängige Methoden zur Bezeichnung des Rohraußendurchmessers (OD).Die nordamerikanische Methode heißt NPS („Nominal Pipe Size“) und basiert auf Zoll (häufig auch als NB („Nominal Bore“) bezeichnet).Die europäische Version heißt DN („Diametre Nominal“ / „Nominal Diameter“) und basiert auf Millimetern.Durch die Angabe des Außendurchmessers können Rohre gleicher Größe unabhängig von der Wandstärke zusammengefügt werden.

Für Rohrgrößen kleiner als NPS 14 Zoll (DN 350) geben beide Methoden einen gerundeten Nennwert für den Außendurchmesser an, der nicht mit dem tatsächlichen Außendurchmesser übereinstimmt.Beispielsweise sind NPS 2 Zoll und DN 50 dasselbe Rohr, aber der tatsächliche Außendurchmesser beträgt 2,375 Zoll oder 60,33 Millimeter.Die einzige Möglichkeit, die tatsächliche OD zu erhalten, besteht darin, sie in einer Referenztabelle nachzuschlagen.
Für Rohrgrößen von NPS 14 Zoll (DN 350) und größer ist die NPS-Größe der tatsächliche Durchmesser in Zoll und die DN-Größe ist gleich NPS mal 25 (nicht 25,4), gerundet auf ein bequemes Vielfaches von 50. Beispiel: NPS 14 hat einen Außendurchmesser von 14 Zoll oder 355,60 Millimeter und entspricht DN 350.
Da der Außendurchmesser für eine bestimmte Rohrgröße festgelegt ist, variiert der Innendurchmesser in Abhängigkeit von der Wandstärke des Rohrs.Beispielsweise hat ein 2″ Schedule 80-Rohr dickere Wände und daher einen kleineren Innendurchmesser als ein 2″ Schedule 40-Rohr.

Stahlrohre werden seit etwa 150 Jahren hergestellt.Die heute gebräuchlichen Rohrgrößen in PVC und verzinkt wurden ursprünglich vor Jahren für Stahlrohre konzipiert.Das Zahlensystem, wie Sch 40, 80, 160, wurde vor langer Zeit festgelegt und wirkt etwas seltsam.Beispielsweise ist das Sch 20-Rohr noch dünner als das Sch 40-Rohr, aber mit demselben Außendurchmesser.Und während diese Rohre auf alten Stahlrohrgrößen basieren, gibt es andere Rohre, wie z. B. PVC für Warmwasser, die innen und außen Rohrgrößen verwenden, die auf alten Kupferrohrgrößenstandards anstelle von Stahl basieren.

Es gibt viele verschiedene Standards für Rohrgrößen, und ihre Verbreitung variiert je nach Branche und geografischem Gebiet.Die Bezeichnung der Rohrgröße enthält im Allgemeinen zwei Zahlen;eine, die den Außen- (OD) oder Nenndurchmesser angibt, und die andere, die die Wandstärke angibt.Im frühen 20. Jahrhundert wurde amerikanisches Rohr nach dem Innendurchmesser bemessen.Diese Praxis wurde aufgegeben, um die Kompatibilität mit Rohrfittings zu verbessern, die normalerweise zum Außendurchmesser des Rohrs passen müssen, aber sie hat sich nachhaltig auf moderne Standards auf der ganzen Welt ausgewirkt.

In Nordamerika und Großbritannien werden Druckleitungen normalerweise durch die Nennrohrgröße (NPS) und den Zeitplan (SCH) angegeben.Rohrgrößen werden durch eine Reihe von Standards dokumentiert, darunter API 5L, ANSI/ASME B36.10M (Tabelle 1) in den USA und BS 1600 und BS 1387 im Vereinigten Königreich.Typischerweise ist die Rohrwanddicke die kontrollierte Variable, und der Innendurchmesser (ID) darf variieren.Die Rohrwandstärke hat eine Varianz von etwa 12,5 Prozent.

Im übrigen Europa verwenden Druckleitungen die gleichen Rohr-IDs und Wandstärken wie die Nennrohrgröße, kennzeichnen sie jedoch mit einem metrischen Nenndurchmesser (DN) anstelle des imperialen NPS.Für NPS größer als 14 ist der DN gleich NPS multipliziert mit 25. (Nicht 25,4) Dies wird durch EN 10255 (ehemals DIN 2448 und BS 1387) und ISO 65:1981 dokumentiert und wird oft als DIN- oder ISO-Rohr bezeichnet .

Japan hat seine eigenen Standardrohrgrößen, die oft als JIS-Rohre bezeichnet werden.

Die Eisenrohrgröße (IPS) ist ein älteres System, das noch von einigen Herstellern und älteren Zeichnungen und Geräten verwendet wird.Die IPS-Nummer ist die gleiche wie die NPS-Nummer, aber die Zeitpläne waren auf Standard Wall (STD), Extra Strong (XS) und Double Extra Strong (XXS) beschränkt.STD ist identisch mit SCH 40 für NPS 1/8 bis NPS 10, einschließlich, und zeigt eine Wandstärke von 0,375″ für NPS 12 und größer an.XS ist identisch mit SCH 80 für NPS 1/8 bis einschließlich NPS 8 und zeigt eine Wandstärke von 0,500″ für NPS 8 und größer an.Es gibt verschiedene Definitionen für XXS, aber es ist nie dasselbe wie SCH 160. XXS ist tatsächlich dicker als SCH 160 für NPS 1/8″ bis einschließlich 6″, während SCH 160 dicker als XXS für NPS 8″ und größer ist.

Ein weiteres altes System ist die Ductile Iron Pipe Size (DIPS), die im Allgemeinen größere Außendurchmesser als IPS hat.

Kupferinstallationsrohre für die Installation in Wohngebäuden folgen in Amerika einem völlig anderen Größensystem, das oft als Copper Tube Size (CTS) bezeichnet wird.siehe Hauswasserwerk.Seine Nenngröße ist weder der Innen- noch der Außendurchmesser.Kunststoffschläuche wie PVC und CPVC für Sanitäranwendungen haben auch unterschiedliche Größenstandards [vage].

Landwirtschaftliche Anwendungen verwenden PIP-Größen, was für Plastic Irrigation Pipe steht.PIP ist in Druckstufen von 22 psi (150 kPa), 50 psi (340 kPa), 80 psi (550 kPa), 100 psi (690 kPa) und 125 psi (860 kPa) erhältlich und ist im Allgemeinen in Durchmessern von 6 erhältlich. 8, 10, 12, 15, 18, 21 und 24 Zoll (15, 20, 25, 30, 38, 46, 53 und 61 cm).

Normen
Die Herstellung und Installation von Druckrohrleitungen wird streng durch die ASME „B31″-Codeserien wie B31.1 oder B31.3 geregelt, die ihre Grundlage im ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) haben.Dieser Kodex hat in Kanada und den USA Gesetzeskraft.Europa und der Rest der Welt haben ein gleichwertiges Codesystem.Druckleitungen sind im Allgemeinen Rohre, die Drücke von mehr als 10 bis 25 Atmosphären tragen müssen, obwohl die Definitionen variieren.Um einen sicheren Betrieb des Systems zu gewährleisten, müssen die Herstellung, Lagerung, Schweißung, Prüfung usw. von Druckleitungen strengen Qualitätsstandards entsprechen.

Herstellungsnormen für Rohre erfordern üblicherweise einen Test der chemischen Zusammensetzung und eine Reihe von mechanischen Festigkeitstests für jede Rohrcharge.Ein Rohrbündel wird aus dem gleichen Gussbarren geschmiedet und hatte daher die gleiche chemische Zusammensetzung.Mechanische Tests können mit vielen Rohren verbunden sein, die alle aus der gleichen Schmelze stammen und die gleichen Wärmebehandlungsprozesse durchlaufen haben.Der Hersteller führt diese Tests durch und berichtet die Zusammensetzung in einem Rückverfolgbarkeitsbericht und die mechanischen Tests in einem Materialprüfbericht, die beide mit dem Akronym MTR bezeichnet werden.Material mit diesen zugehörigen Testberichten wird als rückverfolgbar bezeichnet.Für kritische Anwendungen kann eine Überprüfung dieser Tests durch Dritte erforderlich sein;In diesem Fall erstellt ein unabhängiges Labor einen zertifizierten Materialprüfbericht (CMTR), und das Material wird als zertifiziert bezeichnet.

Einige weit verbreitete Rohrnormen oder Rohrklassen sind:

Der API-Bereich – jetzt ISO 3183. Beispiel: API 5L Klasse B – jetzt ISO L245, wobei die Zahl die Streckgrenze in MPa angibt
ASME SA106 Klasse B (Nahtloses Kohlenstoffstahlrohr für Hochtemperaturbetrieb)
ASTM A312 (nahtloses und geschweißtes Rohr aus austenitischem Edelstahl)
ASTM C76 (Betonrohr)
ASTM D3033/3034 (PVC-Rohr)
ASTM D2239 (Polyethylenrohr)
ISO 14692 (Erdöl- und Erdgasindustrie. Rohrleitungen aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK). Qualifizierung und Herstellung)
ASTM A36 (Kohlenstoffstahlrohr für Konstruktions- oder Niederdruckanwendungen)
ASTM A795 (Stahlrohr speziell für Sprinkleranlagen)
API 5L wurde in der zweiten Hälfte des Jahres 2008 von Ausgabe 43 auf Ausgabe 44 geändert, um es mit ISO 3183 identisch zu machen. Es ist wichtig anzumerken, dass die Änderung die Anforderung geschaffen hat, dass sauerstoffhaltige ERW-Rohre eine wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC )-Test gemäß NACE TM0284, um für den Sauerbetrieb verwendet zu werden.

ACPA [Amerikanischer Verband für Betonrohre]
AWWA [Amerikanische Wasserwerksvereinigung]
AWWA-M45
Installation
Die Rohrinstallation ist oft teurer als das Material, und eine Vielzahl spezialisierter Werkzeuge, Techniken und Teile wurde entwickelt, um dies zu unterstützen.Rohre werden normalerweise entweder als „Stöcke“ oder Rohrlängen (normalerweise 20 Fuß (6,1 m), einzelne zufällige Länge genannt) an einen Kunden oder eine Baustelle geliefert, oder sie werden mit Bögen, T-Stücken und Ventilen zu einer vorgefertigten Rohrspule [A-Rohr Spule ist ein Stück vormontiertes Rohr und Formstücke, das normalerweise in einer Werkstatt vorbereitet wird, damit die Installation auf der Baustelle effizienter sein kann.].Typischerweise werden Rohre, die kleiner als 2 Zoll (5,1 cm) sind, nicht vorgefertigt.Die Rohrspulen sind normalerweise mit einem Strichcode gekennzeichnet und die Enden sind zum Schutz mit einer Kappe (Kunststoff) versehen.Das Rohr und die Rohrspulen werden bei einem großen gewerblichen/industriellen Auftrag an ein Lagerhaus geliefert und können drinnen oder in einem mit Gittern versehenen Lagerplatz gelagert werden.Das Rohr oder die Rohrspule wird entnommen, bereitgestellt, montiert und dann an Ort und Stelle gehoben.Bei großen Prozessaufträgen wird der Hub mit Kränen und Hebezeugen und anderen Materialaufzügen durchgeführt.Sie werden in der Regel vorübergehend in der Stahlkonstruktion mit Trägerklemmen, Gurten und kleinen Hebezeugen gehalten, bis die Rohrhalterungen angebracht oder anderweitig gesichert sind.

Ein Beispiel für ein Werkzeug, das für die Installation eines kleinen Installationsrohrs (mit Gewindeenden) verwendet wird, ist die Rohrzange.Kleine Rohre sind normalerweise nicht schwer und können vom Installationshandwerker an Ort und Stelle gehoben werden.Während eines Anlagenausfalls oder -stillstands kann das Rohr mit kleiner Bohrung jedoch auch vorgefertigt werden, um die Installation während des Ausfalls zu beschleunigen.Nachdem das Rohr installiert ist, wird es auf Dichtheit geprüft.Vor dem Testen muss es möglicherweise durch Blasen von Luft oder Dampf oder durch Spülen mit einer Flüssigkeit gereinigt werden.

Rohrhalterungen
Rohre werden normalerweise entweder von unten gestützt oder von oben aufgehängt (können aber auch von der Seite gestützt werden), wobei Vorrichtungen verwendet werden, die als Rohrhalterungen bezeichnet werden.Stützen können so einfach wie ein Rohrschuh sein, der einer Hälfte eines I-Trägers ähnelt, der an den Boden des Rohrs geschweißt ist;Sie können mit einem Gabelkopf oder mit Trapezvorrichtungen, sogenannten Rohraufhängern, „aufgehängt“ werden.Rohrhalterungen jeglicher Art können Federn, Dämpfer, Dämpfer oder Kombinationen dieser Vorrichtungen enthalten, um die Wärmeausdehnung zu kompensieren oder um eine Vibrationsisolierung, Stoßkontrolle oder eine reduzierte Vibrationsanregung des Rohrs aufgrund von Erdbebenbewegungen bereitzustellen.Einige Dämpfer sind einfach Flüssigkeitsdämpfer, aber andere Dämpfer können aktive hydraulische Vorrichtungen sein, die ausgeklügelte Systeme haben, die dazu dienen, Spitzenverschiebungen aufgrund von extern auferlegten Vibrationen oder mechanischen Stößen zu dämpfen.Die unerwünschten Bewegungen können prozessbedingt sein (z. B. in einem Wirbelschichtreaktor) oder von einem Naturphänomen wie einem Erdbeben (design basis event oder DBE).

Rohraufhänger werden normalerweise mit Rohrschellen befestigt.Mögliche Belastungen durch hohe Temperaturen und starke Belastungen sollten bei der Festlegung der benötigten Schellen berücksichtigt werden.[10]

Beitreten
Hauptartikel: Rohrleitungen und Sanitärarmaturen
Rohre werden üblicherweise durch Schweißen unter Verwendung von Gewinderohren und Fittings verbunden;Abdichten der Verbindung mit Rohrgewindemasse, Gewindedichtband aus Polytetrafluorethylen (PTFE), Eichenholz oder PTFE-Schnur oder durch Verwendung einer mechanischen Kupplung.Prozessleitungen werden normalerweise durch Schweißen unter Verwendung eines WIG- oder MIG-Verfahrens verbunden.Die häufigste Prozessrohrverbindung ist die Stumpfnaht.Die zu schweißenden Rohrenden müssen eine bestimmte Schweißvorbereitung namens End Weld Prep (EWP) haben, die typischerweise einen Winkel von 37,5 Grad aufweist, um das Füllschweißmetall aufzunehmen.Das gebräuchlichste Rohrgewinde in Nordamerika ist das National Pipe Thread (NPT) oder die Dryseal (NPTF) Version.Andere Rohrgewinde umfassen das Rohrgewinde nach britischem Standard (BSPT), das Gartenschlauchgewinde (GHT) und die Feuerwehrschlauchkupplung (NST).

Kupferrohre werden typischerweise durch Löten, Hartlöten, Klemmverschraubungen, Bördeln oder Crimpen verbunden.Kunststoffrohre können durch Quellschweißen, Heißschmelzen oder Elastomerversiegelung verbunden werden.

Wenn eine häufige Trennung erforderlich ist, bieten abgedichtete Rohrflansche oder Verbindungsstücke eine bessere Zuverlässigkeit als Gewinde.Einige dünnwandige Rohre aus duktilem Material, wie z. B. die kleineren Wasserrohre aus Kupfer oder flexiblem Kunststoff, die in Haushalten für Eismaschinen und Luftbefeuchter zu finden sind, können mit Klemmfittings verbunden werden.

Eine HDPE-Ringleitung, die mit einem Elektrofusions-T-Stück verbunden wurde.
Erdverlegte Rohre verwenden typischerweise ein Rohr mit „aufschiebbarer“ Dichtung, das eine Dichtung in einen zwischen den zwei angrenzenden Teilen gebildeten Raum komprimiert.Steckverbindungen sind für die meisten Rohrtypen erhältlich.Bei der Rohrmontage muss ein Rohrverbindungsschmiermittel verwendet werden.Unter erdverlegten Bedingungen ermöglichen Rohre mit Dichtungsverbindung eine seitliche Bewegung aufgrund von Bodenverschiebungen sowie eine Ausdehnung/Kontraktion aufgrund von Temperaturunterschieden.[11]Auch Gas- und Wasserleitungen aus MDPE und HDPE werden häufig mit Elektroschweißfittings verbunden.

Große oberirdische Rohre verwenden typischerweise eine Flanschverbindung, die im Allgemeinen in Rohren aus duktilem Gusseisen und einigen anderen erhältlich ist.Es ist ein Dichtungsstil, bei dem die Flansche der angrenzenden Rohre miteinander verschraubt werden, wodurch die Dichtung in einen Raum zwischen den Rohren gedrückt wird.

Mechanische genutete Kupplungen oder Victaulic-Verbindungen werden auch häufig für häufige Demontage und Montage verwendet.Diese in den 1920er Jahren entwickelten mechanischen genuteten Kupplungen können bis zu 120 Pfund pro Quadratzoll (830 kPa) Arbeitsdruck betreiben und sind in Materialien erhältlich, die der Rohrqualität entsprechen.Eine andere Art mechanischer Kupplung ist eine bördellose Rohrverschraubung (zu den wichtigsten Marken gehören Swagelok, Ham-Let, Parker);Diese Art von Klemmverschraubung wird normalerweise für kleine Rohre mit einem Durchmesser von weniger als 51 mm (2 Zoll) verwendet.

Wenn Rohre in Kammern zusammengeführt werden, in denen andere Komponenten für die Verwaltung des Netzes benötigt werden (z. B. Ventile oder Messgeräte), werden im Allgemeinen Demontagemuffen verwendet, um die Montage/Demontage zu erleichtern.

Armaturen und Ventile

Rohrfittings aus Kupfer
Fittings werden auch verwendet, um eine Anzahl von Rohren zu teilen oder miteinander zu verbinden, und für andere Zwecke.Eine große Auswahl an standardisierten Rohrfittings ist verfügbar;Sie werden im Allgemeinen entweder in ein T-Stück, einen Ellbogen, einen Abzweig, einen Reduzierer / Vergrößerer oder ein Wye unterteilt.Ventile steuern den Flüssigkeitsfluss und regulieren den Druck.In den Artikeln zu Rohrleitungs- und Sanitärarmaturen und -ventilen werden sie weiter erörtert.

Reinigung
Hauptartikel: Rohrreinigung

Ein Rohr mit Kalkablagerungen, wodurch der Innendurchmesser erheblich reduziert wird.
Das Innere von Rohren kann mit einem Rohrreinigungsverfahren gereinigt werden, wenn sie mit Schmutz oder Fouling verunreinigt sind.Dies hängt von dem Prozess ab, für den das Rohr verwendet wird, und der für den Prozess erforderlichen Sauberkeit.In einigen Fällen werden die Rohre mit einem Verdrängungsgerät gereinigt, das früher als Pipeline Inspection Gauge oder „Molch“ bekannt ist;Alternativ können die Rohre oder Schläuche chemisch gespült werden, indem Speziallösungen verwendet werden, die durchgepumpt werden.In einigen Fällen, in denen Rohre und Schläuche sorgfältig hergestellt, gelagert und installiert wurden, werden die Leitungen mit Druckluft oder Stickstoff sauber geblasen.